PLM对生产数据管理的收益

【导读】
提升产品数据管理、配方管理等的质量,乃至产品生命周期管理水平的高度, 企业需要一个信息化系统的协助.
     
      多元化市场需求变化迅速,产品生命周期的限制日渐增多,法律法规的约束越来越严格,对食品行业企业是一大挑战。企业需要对大量的产品数据、配方版本等生产技术资料进行管理,要求管理更系统,以及需要业务部门间的良好协作。因此,为提升产品数据管理、配方管理等的质量,乃至产品生命周期管理水平的高度, 企业需要一个信息化系统的协助。

 
      PLM系统能够无缝集成分散的产品信息,有效管理产品设计到制造各个阶段相关的规范文档和数据,为各个业务阶段和业务部门提供了统一的规范和标准数据。

      建设生产技术资料管理系统的目标主要是:实现生产基础数据管理的统一管控,保证数据的准确性和一致性; 创建包含生产配方、标准投料表、原料清单数据集的生产技术资料对象,并且将生产配方对象同生产技术资料对象建立关联,实现生产技术资料转化。

生产基础数据管理

      生产基础数据管理主要实现物料创建及查询的功能。

      具体如下用图1所示:

 


图一 生产基础数据管理用例图


 

物料管理:
 
      根据数据整理策略中对应的数据类型进行分类规划整理。物料分为原料、成品、半成品、包材。

1.原料

      原料是配方管理的基础,有需要将原料相关资料,包括属性、规格文件、检测报告、检验标准等关键数据文件资料保存。所以有需要在系统中建立企业级的原料库,用户分类、汇总管理企业所有原料信息。
原料数据由研发部创建,分别向质量部和技术部流转。原料任何情况的变更都会流经技术部确认后再转入生产系统。所以原料管理过程中有必要向PLM系统传递。产品标签上需要显示全成分信息,或者配料表信息,需要对营养成分进行分解。提供全成分信息搜集、分析的可能。成分信息只属于研发管理需求,所以不需要传递到系统。
 
      原料由研发进入供应链生产转化阶段,会根据原料的重要性设定相应保密代码,研发发放给技术部的配方中将使用保密代码替换原料名称。至此从技术部到供应链其他部门只有获得《原料保密代码清单》情况下,才能够解密配方。从而实现配方数据安全的管理。转化试产阶段开始,则由技术部进行《原料保密代码清单》的分发。原料主数据配合导出整理。
 


图二 原料创建流程图
2.成品

      
根据企业特点以及长远发展规划,成品信息不是 100%转入研发技术体系。所以成品数据源管理模式保留现有管理模式不变。


      系统中为了便于组织以及管理与成品相关的 BOM、开发资料、文档等数据,所以需要建立成品对象信息。方案阶段可以考虑将系统中的成品数据与本系统关联。通过系统将成品编码、标准名称、规格等相关研发、技术需要的属性传递到本系统。具体传递模式、时间、信息详情在方案设计阶段逐步明确。编码来自于系统整理。
 


图三 成品创建流程图
3.半成品

     
半成品是指在产品加工工艺过程中由于财务或者采购需求而产生的中间物。

 


图四 半成品创建流程图

 
4.包材

     包装开发工作会牵涉包装开发过程中的包装设计 BOM、工艺规程、试产报告、评审报告以及模具开发过程中一系列数据管理工作。系统中有需要实现包装设计数据管理。
在不完全牵涉到实际物料的状态下,对特定规格、材质的包装设计相关信息进行管控。
 
     包装设计变更前后对应的包装物料通过在名称中增加版本号进行区别,在系统中作为不同的包装物料进行管理(变更前后的包装物料同时有效)。
 


图五 包材创建流程图

 
生产技术资料转化

      生产技术资料转化主要实现配方管理、成品 BOM 管理, 并且生成生产技术资料的功能。
 


图六 生产技术资料转化用例图

 
结束语
      PLM是一种观念,也就是对产品从生产到使用,到最后报废等整个生命周期的产品数据信息实施管理的观念。在PLM观念出现之前,PDM主要是对生产过程的数据和过程的管理。而在PLM观念下,PDM的概念得到拓展,成为PDM,也就是基于协同的PDM,能够完成研发部门、企业各相关部门,还有企业间对产品数据的相互帮助应用。

 
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  • 2022-06-07 13:17
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