MES系统基础统计管理解决方案

【导读】
基础统计平衡模块基于生产物流信息进行综合分析,对生产动态进行评估,缩短了信息流通周期,为企业动态优化生产提供数据的支持。以达到“日平衡、旬确认、月结算”的生产统计
一、背景和思路
MES系统(Manufacturing Execution System)即生产执行系统,其定义为“位于上层的计划管理与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。由此形成了计划层、执行层和控制层的三层集成模型。MES成为沟通控制层PCS与计划层ERP的桥梁,实现生产层面信息的集成与共享,实现物流、资金流和信息流的三流合一。在MES系统建设中,利用先进生产工艺技术、数据校正技术、产品移动跟踪技术和现代管理理念,为石化企业实现提高装置安全生产长周期,提高产品质量和产品收率,降低生产成本,减少能耗、物耗和加工损失,为生产监控和决策提供支持。

基础统计平衡模块基于生产物流信息进行综合分析,对生产动态进行评估,缩短了信息流通周期,为企业动态优化生产提供数据的支持。以达到“日平衡、旬确认、月结算”的生产统计目标。


二、企业基础统计管理现状分析
岗位计量人员及基层统计管理人员每天需要完成罐区动态原始记录表、库存日记、岗位能耗表、班组能耗汇总表等4份生产数据报表。仅罐区动态原始记录来说,首先需要将每个罐上班计量时点的液位、温度、密度、体积、质量等6个参考数据抄下,然后再将每个罐的每次使液位发生变化的操作记录下,记录变化后的液位、温度等参数后,再手工计算该液位的体积、质量等,到本班的计量时间点的时候动罐再计算一遍。岗位人员将大量的有效工作时间花费在数据的记录、计算与整理上。

从操作流程上来看,操作工上罐检尺测得正确液位或从DCS、LIMS等系统上定时抄录数据,统计人员从操作人员记录、计算的动态原始记录中,将数据整理后制成罐收发日报、油品收发台帐、生产统计报表等以便于统计、分析。然而操作人员记录、计算的生产操作数据容易出现两个问题:一是手工抄录、计算数据的工作量大。


三、MES系统在基础统计方面的情况简介
1.MES系统在基础统计方面的发展历史
基础统计模块在MES的大平台上延伸实现了统计信息化功能。生产执行系统(MES)是面向车间管理与调度的信息系统,是将企业的过程控制与生产经营信息化集成的纽带,它包含多个信息应用系统模块,利用实时信息系统监控整个生产执行过程,协助生产管理人员以最经济有效的方式管理和优化工厂的生产运行。

2.MES系统在基础统计方面的主要功能
在目前石化企业MES系统的主要模块中,体现罐区统计管理的主要有:MES实时数据平台应用、操作管理、物料平衡web应用、生产报表、进出厂计量管理。罐区统计平衡基于物料平衡web应用的罐量计算,对罐区生产物流信息进行综合分析,对生产动态进行评估,实现为生产监控和决策提供支持,最终实现精细化生产管理。


四、MES系统在基础生产统计的应用情况
目前MES在线运行的体现罐区统计管理的模块主要有:MES实时数据平台应用(PHD)模块、操作管理(OM)模块、物料平衡web应用(PB)模块、生产报表、进出厂计量管理模块。报表模块是针对石化企业MES系统和日常生产管理需求定制开发的,它贯穿所有核心功能模块,将统计、工艺技术人员的需求用简洁、明了的报表体现出来,并对统计业务进行归纳和分析。

1.实时数据平台的应用
PHD模块是整个MES系统基础统计应用的物流可视化,它将DCS中的数据采集到Uniformance数据平台,使用Workcenter Display Builder绘制流程图,通过WPKS的Desktop Console发布到Web平台。经过授权的人员可以在任意时间任意地点通过终端机访问任意一个罐区,查看流量计出厂状况。如图1所示:
MES系统实时数据平台计量系统流程图 
图1 MES系统实时数据平台计量系统流程图 
 
统计管理人员可以针对一个或多个测量点查看历史趋势、利用系统提供的工具进行分析,并且可以将一段时间内的历史数据或历史趋势图保存下来,对撰写统计分析报告有着很好的辅助作用。如图2所示:
流量计数据历史趋势图及分析  
图2 流量计数据历史趋势图及分析 
 
2. 罐量计算的应用
过去的罐区罐量计算是按线下计算的量抄写的,而现系统是直接在储罐校正中自动采集的实时数据罐检尺和录入人工检尺、密度、温度等罐量基础数据进行自动算量,解决了罐量计算难、繁琐和工作量大等问题。操作人员只需要点击提取,液位、温度、密度等参数将会自动出现;点击计算,体积、VCF值、净油量等系统就自动计算出来。

3. 为了保证罐表溯源的正确,制作了罐容表的查询,可以清楚地看到MES系统所有在用的罐容表的详细资料。罐容表界面如图3所示:
罐区罐容表查询界面  
图3 罐区罐容表查询界面 
 
3.生产报表的应用
利用罐收发日报和油品收发台帐两个子功能,配合罐量计算和动态录入完成各个油品月报的基础数据统计和分析,取代原来基层统计员每天用计算器对每一笔动态的繁琐核算和检查的全手工操作的历史。

MES系统从管理角度上来说对统计人员和操作人员均是一个新生事物,它更多带来的是管理思路、管理方式的更迭变化,对原有的管理方式方法必然带来一定的冲击。

五、MES系统的效益分析
通过在生产作业部对MES系统的试用,从以下几个方面为企业生产管理带来效益:
(1)MES系统为石化行业的“三基”管理带来革命性的变革。基础数据的收集、整理、统计由原来的人工操作基本上转变得更为自动化。将种类繁多、劳动强度大的各种罐量计算、统计核算等内容全部实现无纸化、网络化。

(2)MES系统实现了协同生产的基础,数据信息流通周期,为企业动态优化生产提供数据支撑。为企业领导、工艺统计技术人员和操作人员在生产能力的预测和优化等方面提供了方便。

通过MES项目的建设将过程控制与经营计划联系起来,消除目前企业中存在的信息孤岛现象,使得企业中的信息更顺畅,上传下达,帮助企业降低生产成本,减少失误,提高产品质量和产量,最终提高企业的整体运营效率,获取最大经济效益。 



  • 2019-10-14 11:13
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