MES系统在线设备的监测与控制解决方案

【导读】
通过与自动化部信息中心进行了交流,决定联合开发建立一个涵盖决策层、管理层、执行层的及时有效的设备管理系统,满足炼钢厂设备管理的猫求。实现了对炼钢厂设备进行在线监测
摘要主要简述了MES系统的开发与利用,以及该系统在液压在践设备的监浏应用,该系统的投入使用使设备于理其有标准化、快速化、网络化。
 
1引言
    随着信息化技术的不断发展,信息化技术在企业设备管理中的地位将变得越来越重要。如何应用信息管理系统来满足和适应设备管理需求,推动企业设备管理进步,成为了当今各大企业管理关注的焦点。对子炼钢厂这样一个设备密集、机组众多的钢铁企业,设备运行状态的好坏直接关系维护成本,提高资产利用率,建立一个功能强大、技术先进的设备管理系统是完全必要的。通过与自动化部信息中心进行了交流,决定联合开发建立一个涵盖决策层、管理层、执行层的及时有效的设备管理系统,满足炼钢厂设备管理的猫求。实现了对炼钢厂设备进行在线监测,并对运行悄况进行了分析判断,真正实现了设备管理的标准化、制度化、合理化、规范化。
 
2 MES系统建立与概述
2.1 系统开发背景

    如何利用现代化的检测仪器对设备进行在线监测控制并进行分析成为设备管理者必须要面对的间题。为准确及时掌握设备运行状态,预知设备运行过程中的劣化趋势,优化设备维修策略,防范和减少设备事故故障发生,达到设备运行技术状态顶知预控,提高设备运行可靠性,同时使在线设备的更换更具科学性,为此开发了MES设备管理系统,该系统在现有的设备管理方法革础上,以计算机技术、网络技术为手段,辅助设备管理,实现了炼俐设备管理的科学化、规范化。MES系统能够实现型钢炼钢厂设备管理从备件计划提报、备件招标、备件到货、备件上线、在线点检、在线状态、在线维护、下线维修、备件报废等备件全寿命管理,该系统能对液压系统进行在线点检判断分析设备是否正常,并能对油液性能进行检测分析。
 
2.2 MRS系统功能概述
    1)可以建立完稗的设备管理数据库,保证数据的准确性、一致性,数据处理高效、迅速,实现数据共享。
    2)系统根据在线检测结果,利用软件分析设备运行状态,从而制定出合理的维修计划,保证维修计划的科学实施。
    3)实施预知状态维修,提高故障分析的准确性,降低故障,提高设备的运行率。
    4)对在线设备的更换提供正确的通钢量,按照通钢量进行更换在线主要设备,使在线设备的寿命控制更具科学性。
    5对各液压站进行在线检测并对油液(液压介质)进行质盆控制,当设备出现隐患时能及时通知维修人员或自动排出检修计划单。
 
2.3 MES系统的开发与应用
    (1)系统管理画面的开发根据现场的设备管理台账要求,制订出了设备全寿命管理画面。各车间将所在线的主设备输人管理系统,通过网络专业人员可以任意查询各车间在线主设备的各种信息如:设备编号、设备在线使用位置、设备规格、生产厂家、上线时间、通钢量等各种信息,同时在该系统上车间主任可以查询在线设备的基本使用情况及更换的历史记录。
    (2)系统在设备点检管理的应用一方面是维修人员对在线设备的巡检,点检完设备后将点检情况、设备存在问题、故降处理情况物人该系统,车间设备主任或专业人员可以从网上查询设备点检情况,并根据点检情况安排定修项目、做计划定修。设备运行情况通过点检画面可以一览无余,节约了翻阅点检卡查询问题的时间,真正做到了快速、便捷。另一方面,点检管理子系统是车间点检员通过对在线设备的点检和管理准确地掌握设备的运行状况,并根据点检实绩分析,对设备采取多种维修方式并存的维修策略,制订切实可行的维修计划。该管理系统以点检标准为基础,将发,的设备异常情况反该至系统,形成点检胜历,为提报检修计划提供依据。
    (3)通钢量管理系统在更换设备中的应用在传统的设备管理摸式下,在线设备的更换周期是以在线时间进行计算的,如果设备满负荷运转,按在线时间进行更换比较合理。以设备的通钢t作为设备下线的依据,而设备的通钢I是从生产系统中进行采集,数据更准确,从而使设备的更换更具有科学性,这样也会在无形中延长了在线设备的使用寿命,降低了维修费用。
    以2#连铸机二流五段为例,该扇形段在线周期已经达到了150天,原来的计划更换周期为120天,如果按照以往的管理模式该扇形段需要下线维修。实际上,由于现在2#机作业率仅为原来的60%,我们查询了该扇形段的通钢量仅为25万t,没有达到规定的30万t,因此按照通钢l的要求没有更换扇形段,而是将该扇形段继续在线使用,最终该段的使用寿命达到了165天。这样无形中将扇形段的使用寿命延长了1/3,节约了维修成本,因此该系统对设备管理的经济性发挥了作用。
    (4) MES对液压系统的监侧与控制,该系统对液压系统的数据可以进行远传数据的采集,如液压站压力、油沮、油位、电动机电流等数据由该管理系统自动采集并能根据数据库的数值进行分析。如果检测的数值不在正常范圈内系统则会进行报警提示;同时作为一条设备隐患进行记录跟踪,并自动形成检修项目单,成为日常检修的依据,如图2所示。
 
图2检修项目单 
 
2.4 MES系统的权限管理
    由干整个系统的信息是采用分层制,即不同的管理者对系统有不同的操作权限,如车间班组只有拾人本车间设备信息而不具备修改设备信息的权限,车间主任(机动科专业管理人员)则具备修改本车间(区域)设备信息的权限,厂长则具备查看全厂不同车间的信息。为了系统的保密安全和分层操作,该系统建立了一套权限设里功能。将不同层次的管理人员设且不同的权限和管理账号,做到各有所用。
 
3 MES系统使用效果及效益
    1) MES设备管理系统已经运行了一年多的时间,从功能上讲完全可以替代目前的纸质台账,使维修工从大量烦琐的台账记录中解脱出来。同时能对设备进行全寿命管理,做到检修(更换)科学化、修复数据化、改造合理化,使车间的设备管理信息的共享化。
    2)现在该厂已经利用该系统快速的查寻在线设备的墓本信息以及在线使用情况,比查询纸质台帐节约两倍以上的时间,以该系统为依托,快速、高效、方便地实现了设备管理信息的传递。
    3)现在可以利用该系统定期生成定修项目单,然后专业人员与车间维修人员共同对项目单进行确认,最终形成定修项目单。该项目单以系统统计的设备故障为主,对于多次出现的故障系统会累计提示,确保在定修中完成对该设备的检修。
    4)以2#机的扇形五段为例进行效益计算:每台扇形段的维修费用为15万元,2#机在线共有16个段。
    原来一年需要更换的扇形段数量为:360÷120=3;
    现在一年更换扇形段的数量为:360÷165=2.18;
    每个段年节约维修费用为:15×(3-2.18)=12.3万元;
则2#机年节约维修费用共为:16×12.3=196.8万元。
 
    因此产生的按照通钢最进行更换扇形段是合理、科学的,产生的经济效益也是巨大的,所以在作业率不高的生产单位应用通钢且更换标准是十分必要的。
    5)在液压系统中该系统能自动采集现场数据并与数据库中报,信息进行比对,出现报苦信息能及时在主控室显示,提醒维修人员进行现场确认,避免出现设备事故;该系统的投人使用可以将点检工作由人工点检转化为网络智能点检,提高点检工作的可靠性。
 
4 结束语
    随着网络技术的发展,利用信息系统辅助设备管理已成为企业生存和发展的重要保证。MES系统在炼俐厂已经运行了一年的时间 ,它对在线设备的监侧更具实效性,能快速判断设备运行中存在的问题,将设备故障降到最低。同时能对设备进行全寿命管理,做到检修(更换)科学化、修复数据化、改造合理化,使车间的设备管理信息共享化。系统开发的下一步目标是根据实时监侧的数据对设备故降进行预知性分析判断,将设备隐患消除与萌芽状态。
 
 

  • 2019-09-11 18:00
  • 我要分享:
声明:文章"MES系统在线设备的监测与控制解决方案"为上海御云信息科技有限公司原创文章,转载请注明出处,谢谢合作!您所在位置:PLM系统 > PLM新闻 > MES系统资讯 >

联系清泰代表

热门文章
热门标签