FMEA在铝加工企业安全生产中的应用

【导读】
本文通过具体的应用实例描述了如何将FMEA工具应用到铝加工企业安全隐患分析、风险评估和预防工作,从而采取一系列有针对性的预防措施消除企业在生产过程中的安全隐患,并实行目

       本文通过具体的应用实例描述了如何将FMEA工具应用到铝加工企业安全隐患分析、风险评估和预防工作,从而采取一系列有针对性的预防措施消除企业在生产过程中的安全隐患,并实行目视化管理提高执行力,以将企业在生产过程中安全事故发生风险降到最低。
 
 
1 FMEA起源及概述

       FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法,FMEA起源于美国,是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,通过实行FMEA,可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,因此,FMEA的核心就是预防。
 
 
       50年代初,美国格鲁门飞机公司在研制飞机主操纵系统时采用了FMEA方法,到了60年代和70年代,FMEA方法开始广泛地应用于航空、航天、舰船、兵器等军用系统的设计研制中,并逐渐渗透到机械、汽车、医疗设备等民用工业领域,取得显著的效果。FMEA是一种实用的解决问题的方法,可适用于许多工程领域,目前,FMEA工具已被越来越多的行业所广泛采用进行设计和生产过程的管理和监控。
 
 
       铝型材生产一般要经过从熔炼、铸造、模具制造、挤压、氧化、铝型材深加工、门窗加工到铝门窗安装的多个工序,面临着加工工艺复杂、不安全危险因素多,安全管理难度大的问题,特别是存在一些重特大安全隐患,如爆炸、火灾、高空坠落等。如何降低铝型材生产企业安全风险,预防安全事故的发生,是摆在企业面前的一道严峻课题。
 
 
       近两年公司在将FMEA工具成功用于产品质量管理基础上,开始逐步将FMEA工具应用到企业安全管理中,在降低和消除安全隐患,预防安全事故的发生方面,进行了一些有益的探索。
 
 
2 安全FMEA的应用

2.1 安全FMEA导入

       在企业安全生产中应用的FMEA是由负责安全生产的管理人员主要采取的一种分析技术,用以最大限度的保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已经得到充分的考虑和识别。
 
 
       在进行企业生产现场安全FMEA分析前,首先由企业根据公司内部生产工序或作业场所划分,由跨部门专业人员组成的多功能小组。多功能小组首先进行危险源辨识,特别是识别出潜在的危险源和失效模式。
 
 
       在识别出所有的危险源后,接着是进行危险源风险评价,风险评价包括三个方面:严重度、发生频率、探测度;风险评价准则:风险优先数RPN=S(严重度)O(发生频率)D(探测度)。风险优先数RPN求出后,将风险级别RPN值>70的危险源定为重大危险源。在确定重大危险源后,企业应采取纠正预防措施,以降低重大危险源风险级别,预防安全事故的发生。整个安全FMEA导入流程见下图:
 

2.2安全FMEA应用实例

       以门窗安装高空作业安全FMEA推广应用示例。


2.2.1成立跨部门安全FMEA多功能小组

       多功能小组成立时,成员的选择除相关部门专业管理人员外,主要是让基层员工参与,因为在危险源识别和FMEA分析的过程中,基层员工对现场不安全因素和危险源,特别是潜在的危险源体会更深、较为熟悉,可提高危险源识别的识别率和准确性,同时,也是对基层员工的一个很好地培训和教育过程。
 
 
2.2制定门窗安装高空作业安全FMEA
       推广应用计在制定安全FMEA推广应用计划时,前期的培训和宣传发动工作很重要,只有通过充分的宣传发动和培训工作,让每一个员工切实体会到FMEA工具对预防和消除安全隐患的重要性,并在后续实施的过程中严肃认真地对待此项工作,避免此项工作流于形式、纸面化。
 

2.2.3门窗安装高空作业安全FMEA分析及纠正预防措施制定

图2
 

       通过门窗安装高空作业安全FMEA分析,确定公司门窗高空作业风险度评价值RPN达到450以上,大大超过安全管控值70,存在重大危险和安全隐患,公司通过从规定现场作业人数、配备安全带等安全劳保用品、安装防护网、制定标准作业和检查流程、持证上岗等多项改善措施,使门窗高空作业风险度评价值RPN降低到36以下,门窗安装高空作业安全风险大幅降低。
 

       2.2.4制定门窗安装高空作业安全管控流程在进行门窗安装高空作业安全FMEA分析纠正预防对策改善后,应将改善对策标准化、流程化,附高空作业安全管控流程图。
 
 
       2.2.5门窗安装高空作业安全培训门窗安装高空作业相关文件标准化后,应对相关作业人员进行培训教育,考试合格后才能上岗。当然,作业人员在日常工作中还必须进行持续的教育培训,如每天上下班前,通过班前会进行安全教育就是一个很好地时机。
 
 
2.2.6门窗安装高空作业安全管控目视化管理

       根据安全事故统计资料分析,绝大部分安全事故是由于员工作业违规造成的,如何使安全制度在作业现场有效运行,是决定安全生产效果的关键,目视化管理正是提高执行力的有效手段。
 
 
       现场安全目视化管理可以应用到潜在安全隐患失效模式后果的揭示、员工岗位上岗资格、安全管理制度、安全劳保用品佩戴标准、作业标准等固定现场揭示,对一些作业场所变更或流动的岗位,可以在员工身上进行流动揭示,如在安全帽上增加岗位、姓名、上岗资格、血型等的揭示,这样大大方便了管理人员对员工、和员工之间的相互监督管理,提高了安全作业执行力。
 
 
2.2.7安全FMEA应用于企业安全生产管理的成效

       公司通过两年多将安全FMEA在企业安全生产管理中的应用,已取得初步的成效,主要表现在:1)员工的岗位安全知识掌握更加准确全面,从而提高了广大员工的安全意识,员工安全知识培训合格率达到了100%;2)员工各类安全违规的数量大幅降低,各类安全隐患大幅降低,平均安全隐患发生率由改善前的3起/天降低到了推行后的0.1起/天;3)安全事故的发生率大幅降低,没有重特大安全事故发生。
 
 
3 结语

       FMEA是企业安全预防管理工作的一个非常好的工具,但能否用好,并取得应有的成效,关键还是靠“认真”二字,当然,FMEA工具的应用并不是一成不变的,各企业可根据各自的具体实际情况,制定出切合公司实际的安全风险评价标准,以便采取准确、有针对性的改善措施,这样既充分利用资源投入、避免资源浪费,又能得到良好的安全预防效果。
 
 
       当然安全FMEA的应用永无止境,我们只要把握住FMEA的精神实质,结合企业的生产实际,灵活、准确应用,并抓好各种安全预防措施的严格执行,就能使FMEA工具在企业安全生产管理中的作用最大化。



  • 2018-10-05 10:18
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