FMEA的认识及应用

【导读】
一、 FMEA 的认识 FMEA是Failure Mode and Effects Analysis的缩写,它实际上是 故障模式分析 (FMA)和 故障影响分析 (FEA)的组合。FMEA是一种重要的可靠性设计方法,可以对各种可能的风险进行评价

 一、FMEA的认识

       FMEA是Failure Mode and Effects Analysis的缩写,它实际上是故障模式分析(FMA)和故障影响分析(FEA)的组合。FMEA是一种重要的可靠性设计方法,可以对各种可能的风险进行评价、分析,使企业在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平内,目前在各个行业中得到广泛的运用。
 
 
二、FMEA的目的
 
       FMEA可以描述为一组系统化的活动,即认识评价产品或者生产过程中的潜在失效及其产生的后果,寻找解决消除或减少潜在失效发生的措施,最终将全部过程以文件形式存档。由此来达到以下目的:提高产品的可靠性,降低批量质量问题;降低维修费用;缩短开发周期,降低设计、生产、制造的质量风险。
 
  
三、FMEA的活动内容
 
       FMEA是利用表格方式协助工程师进行工程分析,使其在工程设计早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,以避免失效的发生或降低其发生时产生的影响。
 
 
       第一失效模式分析。由下而上分析,即由零组件至系绕,确定在系统内不同结构集成功能层次的失效模式。
 
 
       第二,失敬效应分析。对每一个失效模式,确定其失效对其上一层模组及最终系统的失散影响,了解其组件界面失效关联性,作为改进的依据。
 
 
       第三,关键性舟析。对每一个失散模式,依其严重等级和发生几率综合评估并子以舟类,以便确定预防或改正措施的内容和优先顺序。
 
 
四、FMEA的实施
 
       FMEA实施采用流程,即D1——建立解决问题小组;D2——描述问题;D3——执行暂时对策;D4——找出问题真正原因;D5——选择永久对策;D6——执行及验证永久对策;D7——防止再发;D8——团队激励。
 

       FMEA的主要表现形式为潜在失散模式和后果分析表格,即我们平时所说的FMEA表。FMEA表中包含了FMEA活动过程中的所有信息,可以将表格的填写项目分为三部舟,如下:
 
 
       第一部分,后果影响是什么?(1)潜在失效模式,问题可能发生的部分;(2)潜在失效后果,推测问题可能引起的不良结果,简言之就是发生此种问题会怎么样,(3)严重度(S),是针对结果而言,即结果影响后果的程度;(4)级别,主要是分辨失效后果是属于关键还是重要。
 
 
       第二部分,怎样取得预防或探测对策?(1)潜在失效起因,即分析故障产品的可能原因是什么,这里可以运用多种工具,最常用的是鱼骨图;(2)频度(O),针对失效起因而言,其出现的几率如何;(3)探测度(D),表示现行方法对潜在问题查出的难易程度,换言之是该方法是否有用;(4)RPN,表示优先次序的指数,数值越大代表潜在问题越严重,应尽早采取措施;(5)建议措施,对潜在问题制定相应的预防措施,针对这些潜在的问题点,我们能做些什么来预防,例如对设计做更改,对该问题点采取特殊控制或对标准、程亭、指南做出更改等。
 
 
        第三部分,措施的实施效果如何?采取的措施,即前面建议措施的结果,对预防措施计划实施状况的确认。评判出措施实施后新的严重度、额度和探测度,并计算出新的RPN,效果便一目了然了。
 
 
FMEA表在实际应用中需重点关注几个内容:

       (1)严重度(S):即评价失效后果后赋予的分值,取1-10分,不良影响愈严重则分值愈高。需要强调一点,我们所给出的严重度是给定失效模式最严重的影响后果的级别,其降低只能强过改变设计的手段才能实现。不同企业根据自身产品关注点、行业要求及顾客满意等综台考虑给出严重度分值。
 
 
       (2)频度(O)潜在失效起园或机理出现的几毕,服1-10分,出现的几率愈大分值愈高。这里需要注意频度中表示的起因或机理是在其设计寿命中出现的可能性,它的数据具有相对意义,但不是绝对的数值。还需注意统计的可靠性,即统计方法是否能真实有效的反应失效的出现几率。
 
 
       (3)探利度(D):在采用现行的控制方法实施控制时,潜在问题可被查出的难易程度,取1-10,查出难度傅大分值愈高。次分值取决于不同企业的控制手段,当控制方法发生改变时,探测度也将发生改变。
 
 
表1FMEA实例
 
 
       (4)风险顺序数(RPN):严重度、频度、探测度三者得分之积,其数值越大潜在问题越严重,越应及时采取预防措施。
 
 
五,结语
 
       FMEA足团队合作的产物,其原理的核心是对失效模式的严重度、频度和探测进行风险评估,通过量化指标确定高风险的失效模式,并制定预防措施加以控制,从而将风险完全消除或减小到可接受的水平。
 
 
       因此FMEA原理不仅适用于其最初起源的汽车零配件生产企业的质量管理体系,也可应用于其他类似管理体系。在FMEA技术的运用中,必须兼顾可靠度和工程分析,才可发挥其真正的作用,提高产品的可靠度。




  • 2018-11-16 21:23
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