汽车整车行业MES系统解决方案

汽车行业

按照投入产出的关联关系，形成一系列的产业群。从生产的角度看，汽车基本上是一个“装配产品”，它由大量的(1-2万件)，各式各样的零件组装起来。在零部件超过万件以上的产品中，汽车是唯一的有千万辆以上的年销售量的产品；反过来说，在年销售量达到千万件以上的商品中，只有汽车是由上万种零部件组成的。

汽车厂的生产特点分析
1)生产计划：生产计划通过ERP下达，整车和CKD(全散装件)共同生产，依据均衡同步供应规则，分、总成顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合，生产计划固定期短，如何合理组织生产是其关健。

2)物流管理：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。

3)仓库管理：综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。

4)整车跟踪：从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求(以整车方式)。

5)设备监控：冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装五，也有常规机床，PLC等自动化设备多种多样。

6)质量管理：装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。

生产管理需求分析
1)公司的管理层：希望实现柔性生产，提高生产能力，了解当前仃单执行情况、运行情况并得到ERP系统无法实现的实时管理报表功能。
2)生产管理部门：希望能解决生产线数据采集问题；及时了解车间的在制品情况，通过分析原因不断减少在制品，实现精益生产。
3)生产计划科：能够有工具帮助其制定生产计划，给出总装顺计划以及各分装线、坏装、涂装的对应节拍和顺序，合理解决坪装车型生产批次以及涂装颜色生产批次的问题。
4)物流部门：希望能够根据计划节拍实现拉动送料，自动给出缺料誉报，管理好车间线边库位，降低物料积压，创减物流成本。
5)车间：希望减少工人的错漏装现象；希望通过引入自动采集技术(如条码数据采集技术、机床状态数据采集技术)，减少工人的数据拾入圣，能及时将在制品情况反债到车间调度，以便调度合理安排生产。希望能提供了解车间停线情况。
6)质量部门：通过对整车装配质蚤、检测质童的记录，实现整车全面的质量管理，并为控制生产过程、提高产品质童提供分析依据。提供系统支持召回管理。

整车厂优化目标分析
1)冲压：批量生产(减少换模，提高设备利用率)
2)焊装：流水线(保证涂装生产，减少换车型)
3)涂装：流水线(保证总装队列，减少换色)
4)总装：流水线(保证交货期，生产均衡化)

蓝图设计(冲压车间)
  冲压车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。

1)计划分解与分析
2)卷料库存管理
3)板料库存管理
4)产线生产信息录入
5)产线质最信息录入
6)冲压自制件库存管理
7)钣金手修管理
8)质里问题库及质量图片维护
9)设备效率分析(OEE/MTTR等)

蓝图设计(焊装车间)
  针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。

1)机舱前地板焊合校验
2)生产作业指示票维护与打印
3)车门区顺建物料单打印
4)一检、终检质量检查
5)不良品记录与查询
6)质量数据录入与分析报告
7)生产队列查询
8)WBS路由控制
9)生产监控
10)设备效率分析

蓝图设计(涂装车间)
  针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。

1)生产计划下达
2)生产信息追溯
3)品质信息录入与分析
4)生产作业指示票维护与打印
5)异常车辆管理
6)生产监控
7)设备效率分析
8)车体跟踪、路由控制
9)涂装在制品查询
10)WBS/PBS车辆查询

蓝图设计(总装车间)
  针对总装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统(车体自动识别系统)集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动，提高装配效率和质量。

1)生产计划管理
2)作业指示票、条码打印
3)车身队列信息发布(同步生产)
4)装配防错与关键件追溯
5)车身品质信息录入与分析
6)异常车辆信息发布
7)生产监控
8)设备效率分析
9)车体跟踪
10)统计分析报表

实施的功能模块

项目覆盖业务范围：生产部、冲压、焊装、涂装、总装、物流部、质量部、信息中心、技术部。

生产计划管理
生产订单从ERP下载
1)生产计划
2)VIN码
3)控制参数(订单配置参数)
4)BOM

MES承接总装生产计划
1)创建生产的总装的排序计划
2)创建冲压、焊接、涂装车间的计划
3)承接VIN码，进行生产控制和排序
按总装线的生产排序，创建前序车间的生产和部装计划。

生产订单分解与调整

车辆跟踪

总装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，全过程跟踪，在最后的完工点，生产信息及时反馈给ERP系统。

汽车行业生产物流管理
面临问题：
1)每种车型有上千种物料，如何正确装配
2)生产线边的有限空间如何满足混流生产的要求
3)物料的大小、颜色差异不同，如何及时有序配送
4)如何追溯到每辆车的物料以及追溯到每个零件的去向

目标：
1)减少线边物料堆积，降低物料管理成本
2)减少物料错漏装现象，降低因物料造成的停线
3)在恰当的时间，提供正确品种和正确的数量物料给装配车辆
4)通过物料追溯，精确控制召回范围，降低损失

基于队列的物料拉动保证生产和资源之间的平衡

顺序件：是指根据车辆队列成配送的大件，如发动机、座椅等。MES根据队列动态打印需要的物料清单。(成套件也是顺序件一种)。
看板件：是指根据线边工位设定的进行发料的小件。

物料配送方式(推拉结合)
1)推一根据计划对当日送料数量和批次进行备料-标准件
2)拉一根据现场的车辆队列触发每次的送料一JI丁物料
-采用XML方式向供应商提供每辆车的物料清单一供应商门户网站。
-通知关键的供应商车辆的位置，以便能够在正确的时间顺序供件。
-清单是由车辆的移动而触发。在每个触发工位，JI下通知行为可以进行灵活配置。

质量管理

装配指导

设备效率管理
设备效率管理包括各种设备效率分析，同时也包括对各种其他系统的信息查询。主要的生产性能分析通过报表的形式在浏览器中查询，同时也提供现场的MES客户的各种现场指导性显示，如质量偏差显示，设备停机显示，废品信息实时显示等。
1跟踪和监视生产中的总体设备利用率(OEE)
2)跟踪停机时间，消耗，生产统计，用户定义的生产事件
2)自动或手动将事件和特定原因实时关联

2基于预定义的原因，指出根本原因，分析设备利用率
1)根据设备，产品或操作人员(小时，班次，天)的生产事件数据总结分析
2)实际生产操作的相关事件和原因(过程历史数据)

总装停线分析

生产看板

质量追溯(整车档案)
1.支持单车装配清单查询，系统根据日OM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总；
2.作业人员与作业位的对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况及人员作业位对应关系，记录人员与作业位的对应；
3.可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中定位批次的零件；
4.整车档案：

1)订单数据：订单号、VIN码、发动机编号、底盘钢印号
2)物料数据：物料名称、图号、供应商、追溯条码、总成名称、总成标识SN、层次关系
3)质量数据：关重件信息、检测线数据、重保力矩、加注信息。

实施后的效益
1)订单交付率提升50%
2)库存资金下降30%
3)一次合格率提升45%
4)停线时间下降55%
5)招架成本下降40%

汽车行业

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