纺织行业背景

纺织行业问题梳理

   1.产品结构和生产过程复杂、零部件种类繁多、编码不规范且复杂

   2.交付周期长、配套能力差

   3.产品的动态变更频繁

   4.图纸不唯一,缺乏版本管理,无法快速共享设计重用

   清软英泰PLM针对工程机械行业的特点,建立起一套适合的解决方案。 PLM系统作为技术信息管理平台,建立起企业在创新产品的过程中的信息集成和业务协作工作平台,保证了数据的安全性,同时无形中建立了企业知识库,让企业知识管理更加全面而且有效。同时也能增强公司响应市场需求的快速反 应能力,缩短产品研制周期,在降低研制成本的同时进一步提高产品质量和售后服务质量。以北京京城重工机械有限责任公司(以下简称“京城重工”)为例介绍清软英泰PLM的解决方案。

   1.规范产品设计数据源头
   京城重工在之前的信息化建设过程中,建立了适合企业的规范标准。但是在系统中最重要的事对信息对象的管理,所以制定相应的规范标准是企业信息系统长远发展的基础。在产品研发设计中一般都需要经过需求分析、概念设计和详细设计,企业的产品设计目前还是以二维设计软件CAD为主。所以CAD是大量研发设计的数据源头。所以第一步是规范CAD设计。

   在实施清软英泰PLM前期阶段,企业人员与我们的实施人员共同努力制定出数据目录和物料的编码规则,而且制定出企业的制图标准,对图纸中明细栏、标题栏进行了规范管理。建立统一的物料编码管理中心,根据产品特征建立了自制件库、标准件库、外购件库、金属材料库、非金属材料库。在CAD制图中,对图纸名称、图号、明细表物料的选用制定了标准,这样就在源头上决绝了制图规范问题。图1为京城重工CAD设计工作环境。


图1 图纸标题栏和明细表填写环境



   2.在PLM平台上建立电子数据仓库
   大多数企业想实施PLM系统的重要原因之一,是企业中采取手工管理方式去管理电子数据,手工方式的弊端很明显,管理混乱,查询检索困难,而且数据的安全性、正确性、完整性无法保证。尤其在产品研发变更过程更加难以控制,图纸的版本、更改难以做到把控。

   经过前期数据的详细调研,采取动态建模技术,结合集中、结构化的分类技术数据管理方法,并考虑不同部门对数据访问的权限,对京城重工的产品数据进行了分类建模工作。 在分类管理的基础上, 京城重工所有产品历史资料批量导入到PLM中,从而建立规范、统一的企业级的知识资源库。PLM系统实施上线后,京城重工基础物料、企业标准与规范、产品技术图纸、工艺制造文件、质量文件、产品技术文件和销售合同等产品数据实现了集中统一管理。通过PLM知识库,使得所有人员能够上传、下载、申请借阅设计文件、工艺文件和其他相关产品数据。实现了技术数据的有效存储与安全性管理,包括更改管理及访问权控制等,并实现文档的分类、 检索、 查询和浏览功能。从根本上解决了京城重工电子数据手工管理带来的问题,最终实现了电子数据的集中统一管理。图2 为电子数据仓库。


   3.在PLM平台上实现标准化管理和规范设计选用
   京城重工研发部门信息管理的主要目标是实现产品研发的技术信息管理,通过技术信息平台,以设计数据为源头, 建立产品数据统一和共享的平台。 基于PLM信息平台,设计、工艺、生产、采购、质量和销售等部门共同分享产品数据,并在这个平台上协同工作。清软英泰利用丰富的信息化咨询和实施经验,为实现京城重工产品研发的标准化管理和规范设计选用,在系统上线运行之前,清软英泰实施人员和京城重工除从产品设计数据源头制定了CAD制图标准和编码标准外,重点对名称标准化、文档模板格式标准化、数据标准化、方法标准化、工具标准化和业务流程标准化进行了大量工作。这些标准化工作,不同于以往企业对CAD图纸和设计技术文件格式模板和填写信息的规范工作,主要从技术管理、数据和业务流程上进行规范管理。对京城重工管理人员来说,不但提升了管理效率,使其管理工作更加标准和规范,还为企业的标准管理节约了管理成本;对研发人员,通过PLM提供的文档标准模板创建图纸和设计文件,并实时查询和调用设计资源库,规范了设计的选用,提高了设计效率,确保设计数据的准确性。

   4.在PLM 平台上实现系列化变形管理
   随着企业业务的发展,新产品推出的速度也随之加快,变型产品种类越来越多,企业原有的产品管理方式和流程已经满足不了逐渐发展的企业。企业急需建立一个电子产品信息管理系统基础上的集成化协作和开发平台,来增强企业内部设计、制造、采购、市场各部门间沟通与协作,提高产品数据的管理水平,保证产品结构的准确率和系列化变型配置管理能力、提高设计效率、提高产品质量和降低产品成本、实现并行产品开发。

   5.在PLM平台上实现了设计和工艺一体化管理    制造企业应该从产品市场需求、概念设计、详细设计、产品研发、工艺准备、 工艺过程规划、 制定生产计划、加工装配和售后维修服务等过程,以设计、工艺和制造一体化为技术信息管理系统平台,真正达到企业产品数据的全生命周期管理。 基于以上考虑,京城重工在PLM平台上,搭建了设计和工艺一体化数据模型、 组织和权限模型、一体化流程模型和协同模型及统一数据输出模型。基于设计和工艺一体化管理彻底实现了PDM和CAPP系统的无缝集成,也无缝集成了京城重工相关业务。从而达到了设计和工艺真正一体化管理能够实现技术信息管理系统统一权限模型、统一数据模型、统一过程模型、统一数据源和统一操作环境。图3为京城重工设计和工艺一体化数据管理模型。



   6. 在PLM平台上实现了协同业务过程管理
   京城重工根据现有各业务部门工作的特点,对现有的业务流程进行了优化,摆脱了以往手工管理的模式,所有的业务流程全部转换为电子流程。使各部门能协同工作、信息共享。
   以产品为协同工作中心对数据归档和发布等进行有效控制。京城重工依据工作流程业务规则定义执行相关任务分派与资源分配, 加速了产品数据的流转效率, 建立了以产品为协同工作中心的企业级研发业务过程协同工作平台,对产品整个生命周期中与各阶段操作相关的电子数据进行了有效归档控制、传递、交付和发放。图四为工作流



   有效控制企业数据的变更与信息发布。京城重工实施变更管理后,更改申请人先提出变更申请,经相关部门和人员的评估通过后,申请人对需要更改的数据进行更改,保证产品数据的有序更改和变更数据的及时发布,从而实现京城重工变更业务的协同管理,保证变更数据的一致性、完整性和有效性。图5为整体闭环变更管理。





项目管理理论是指“在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法,使项目能够实现或超过项目干系人的需要和期望”的理论。项目管理包括整体、范围、时间、成本、质量、人力资源、沟通等方面的管理。

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