MES系统计划排产解决方案

【导读】
生产过程监控、统计、分析的精细化已经成为生产管理的发展要求,而目前MES系统根据原来的调研需求实现的功能已经不能完全满足这一发展的要求。
生产管理中的高级形态计划排产,能高效的帮助制造企业控制生产计划,它能根据各种规则及需求约束条件自动产生更精确、更实际的详细计划。目前,行业内的个别先进厂家在自动排产的建设上已经取得初步成果。生产过程监控、统计、分析的精细化已经成为生产管理的发展要求,而目前MES系统根据原来的调研需求实现的功能已经不能完全满足这一发展的要求。
 
对行业的先进生产管理思想进行跟踪,通过整合产品工序的生产:设备、工艺技术资源及计划订单要求,来建立工序和卷包工序生产的数学和信息模型。该功能的实现,对生产管理信息化的数据整合、数据传递、数据共享以及计量监测具有重大意义。
图1 APS的计划层次模型 
图1 APS的计划层次模型

1 功能的需求与设置
1、MES系统作业计期、作业计划自动排产功能
 
2、MES系统自动排产功能需求
1)智能选择;
2)提高工作效率,减少人为差错;
3)优化排产,得到较优化的生产方案;
4)多种策略自动排产;
5)对更长时间的计划进行预测和拉动物料需求;
6)手工调整辅助;
7)使更多基础数据信息化,为数据的分析和挖掘预留接口。
 
3、作业计划自动排产功能设置
1)根据生产计划制定生产工序计划;
2)根据生产工序计划制定机组计划;
3)根据机组计划制定作业计划;
4)监控、调整作业计划的实施进度;
5)监控原、辅材料到货进度作业计划实施进度的匹配情况,并根据具体情况对作业计划进行调整。
 
4、作业计划自动排产功能设置
1)计划排产
包括产能设置、工作日历设置、排产策略管理、安全库存设置、库存管理、工艺路线管理、节点留存批次管理、生成计划、调整计划、生成需求计划等功能点;
 
2)模拟与仿真
通过此模块仿真已产生的各版本计划,验证相应批次计划版本是否有效可行,并对各个版本的计划进行对比分析;
 
3)计划执行
生产作业计划通过系统自动下达至中控或其它系统;
 
4)生产跟踪及预警
建立相关标准,监控计划执行情况,一旦与标准发生较大偏差即进行报警。

 
2 功能的研发、实现
2.1 MES系统作业计划自动排产功能研发的主要约束条件和优化目标
1、作业计划自动排产功能研发的主要约束条件和优化目标
 
1)主要约束条件
(1)销售的调拨需求(数量、最迟开始时间、最迟结束时间);
(2)原辅料限制(最早到货时间);
(3)产品生产计划量;
(4)产品包装形式;
(5)产品规格;
(6)装置的限制;
(7)每台包装机对生产不同品牌的限制条件,或不同品牌生产时优先考虑安排在指定包装机上;
(8)封箱机数量、连接限制;
(9)开机台数限制(如人少机多的情况),开机台数策略;
(10)作业计划不够精确,对作业计划的编排有一定影响;
(11)生产牌号多。
 
 
2.2 解决方案
在MES系统上实现作业计划、作业计划的自动编排功能,解决作业计划、作业计划排产方式和实施过程比较繁琐、效率低、信息集成度低不利于数据挖掘和准确控制等问题。
 
1、作业计划、作业计划自动编排功能的设计
1)建立符合实际的计划模型
(1)车间适用的模型是流水车间或柔性流水车间模型(见图1);
图1 计划模型 
图1 计划模型
 
(2)生产车间适用的模型是柔性流水车间模型(见图1)。在系统中,计划排产是由计划模型程序实现的。计划模型是根据计划规则、约束和策略建立的,它将上游计划、资源情况作为输入,经过运算,编制出可执行的计划作为输出,计划模型与输入是编制计划成功的两个前提。系统要想取得成功,计划模型必须准确地描述实际排产环境,并能够正确使用计划规则与策略。
 
2)寻找合适的算法。根据物料、设备、工艺要求。订单交货期等将主生产计划编制成详细的生产作业计划。编制的生产作业计划能够优化利用各种生产资源,能够在换牌成本、按期交货、订单优先级等各种因素之间找到平衡点,满足用户指定的计划策略下的实际需要。
 
3)获得准确的输入。要准确掌握车间的存储物料重量信息、生产进度报表、生产管理部下达的作业计划、协同上各职能部门提供的原(材)料到货情况、仓库提供的到货情况、各车间公布的设备保养信息、市场营销部提出的调拨计划信息等相关信息。
 
2、作业计划、作业计划自动编排功能的实现
在系统中,可将资源作为限制约束与相关策略组合后,根据生产管理部下发生产计划,以及产品规格,对设备按照品牌进行分组、排产,来实现作业计划的模拟与仿真,系统可以针对资源对整个生产作业排产的结果进行预测,供调度人员进行有针对性的考察和分析,以便进行进一步的计划调整与优化。

 
2.3 MES系统作业计划自动排产功能
目前实施的阶段:智能选择、多种策略自动排产,手工调整部分成果画面展示:
1)作业计划自动排产——单订单排产
2)作业计划自动排产——生产任务
 

3 应用效果
该功能运用先进的高级排产算法进行生产优化排产,将智能算法和预设约束有机结合,得出较优化的作业计划排产方案。实现精益化生产,体现生产过程的快速反应与敏捷制造的能力,保障生产的连续性、可控性。
 
1)优化排产,得到较优化的生产方案
2)对更长时间的计划进行预测和拉动物料需求
3)使更多基础数据信息化,为数据的分析和挖掘预留接口
4)提高工作效率,减少人为差错
 
该功能的实现,为资源拉动、生产统计分析、生产过程管理等工作提供最直接的依据,并将提升生产系统运作的层次,为生产部门的配套管理工作和资源计划提供支持和接口,为进一步的数据挖掘、数据分析、持续提升信息化项目建设奠定了坚实的基础。
 

  • 2019-09-25 16:15
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