产品数据管理(PDM)技术及应用

【导读】
信息技术的发展将企业带人一个全新的设计与生产时代,CAD/CAE/CAPP/CAM(计算机辅助设计/工程/工艺/制造)技术的大规模应用在降低成本、缩短设计与制造周期、提高市场响应能力与客户满
1 PDM技术
   信息技术的发展将企业带人一个全新的设计与生产时代,CAD/CAE/CAPP/CAM(计算机辅助设计/工程/工艺/制造)技术的大规模应用在降低成本、缩短设计与制造周期、提高市场响应能力与客户满意度等各方面推动企业的进步,与此同时,新技术的应用也为企业带来了新的问题。
 
   为了解决企业在研制开发和生产过程中信息共享程度低、数据传递速度慢、业务数据难以集成、管理水平落后等问题。PDM(Product Data Management,产品数据管理)技术应运而生,从而找到了一条能够真正集成化管理产品数据和过程,有效地提高企业市场竞争能力的技术道路。
 
   PDM以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术,把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个坼同工作的环境,从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量,为企业赢得竞争优势。
 
   一般而言,与产品相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料等等;与产品相关的过程包括工作流程、机构关系等过程处理程序。PDM技术就是将它们集成并管理起来,使企业的并行工程能够真正发挥效益。
 
   PDM作为计算机辅助技术发展的必然产物,不仅将改善原有的企业管理体系,也将做到CAD、CAM以及CAE、CAPP的真正集成化管理,发挥并行设计模式的优点。在我国,CAD应用推广正沿着“甩图板一集成化产品信息管理一网络系统集成一CIMS”的技术路径,分阶段、有步骤地全面展开。
 
   目前在国内许多企业CAD已得到初步应用,而PDM系统恰好满足企业在“甩图板”、消灭蓝图之后,规范基础技术信息、发挥网络效益、共享工程数据的需求,从而促进CAD应用上层次、上台阶,为进一步推广和深化企业信息化打下扎实的基础。
 
2 PDM系统的基本功能
   PDM作为一项热门技术正处于快速成长阶段,越来越多的企业加入到PDM产品供应商的行列,不同技术与应用背景的供应商所提供韵PDM产品的功能也略有差异。根据国际标准化组织(OMG)对产品数据管理系统的定义,PDM系统应具备权限控制、文档管理、产品结构、产品配置、报袁统计、数据查询等功能,并能提供与CAD、CAPP、CAM、ERP等应用系统的接口,支持用户的自定义与二次开发。参照OMG定义,企业级产品数据管理系统,PDM系统的核心的功能模块具有以下基本功能:
 
2.1 安全管理
   提供全方位安全控制手段,从用户管理、功能模块授权、日志管理、数据备份与恢复等方面对系统中的安全性加以控制。
 
2.2 电子仓库
   电子仓库中包含两方面的信息,一是有关产品数据的基本信息,一是各类电子文档数据。通过各种技术手段,电子仓库在维持数据的一致性同时,便于进行各类信息的增加、修改、删除、查询等操作。
 
2.3 图档管理
   图档管理包括版本控制和状态维护,能够对一个文件的从生成到归档的整个过程进行管理,维护数据的完整性,并对产品生命周期各阶段图文档的严格管理提供最大的便利性。
 
2.4 产品结构信息
   是PDM系统的基础信息,它定义了同一产品内或不同产品间各组成部分的各种逻辑关系,在此基础之上,可以进行产品配置、报表统计等工作。
 
2.5 产品配置
   通过对与定单无关的产品结构的配置,快速产生满足特定功能的可销售产品的结构定义,用以指导生产。随着客户个性化需求的增长,该项功能对于制造企业具有越来越重要的意义。
 
2.6 工作流管理
   依靠工作流引擎实现任务的自动分发和项目的控制,按项目方式对数据进行管理,同时提供项目属性管理、项目人员管理、项目资源管理等功能。该功能模块还提供内部邮件、可视化的流程定义工具等。
 
2.7 用户定制工具及其他辅助工具
   系统提供灵活的定义工具,减少PDM系统实施的时间,同时在企业的业务模式发生改变时,通过工具能快速对系统进行改造。系统还提供查询、报表统计、各种专用接口等辅助工具,以使用户获得最佳的PDM使用效果。
 
3 基于PDM的企业信息集成
   PDM是公认的新一代信息集成平台中最为成熟的技术,许多企业都将PDM作为贯穿整个企业信息管理的骨架,PDM技术的应用是实施企业信息化的一个重要组成部分。
 
   企业信息化,系统集成是基础。集成的概念不只是简单的将各个单项技术互联在一起,或只是联网,解决各个应用软件的接口就算集成。系统集成是以应用需要为出发点,将硬件平台、阿络设备、系统软件、工具软件及相应的应用软件等组织成实现一定功能的计算机系的过程。对企业而言,集成的目的是提高生产技术水平和管理水平,增强企业的综合竞争力。
 
   PDM以如何管理好产品数据作为应用的立足点。为企业有效组织和管理整个企业的产品数据与经营过程提供有力的支持。基于PDM的集成框架可在异构、分布式计算机环境中使企业内各类应用系统实现信息集成、功能集成和过程集成。
 
   作为一个集成框架,首先应该考虑的是企业的数据集成,只有对产品数据进行良好管理和控制,才能完成功能集成并最后实现过程集成及人与组织的集成,才能构造一个有效的企业信息集成框架。
 
   目前,许多企业都选择实施ERP(企业资源管理系统)以提高经营管理水平。ERP中的许多信息来自CAD/CAPP/CAM系统,除了图形数据外,还包括:任务进度数据、技术参数指标、工装、设备需求、BOM、工艺定额等。另外,ERP还有来自管理部门的产品数据、工艺数据、变更数据、变更原因、库存信息、物料信息、产品测试结果、设备状态等信息。
 
   从ERP到CAD/CAPP/CAM之间传递的数据应含有:开发任务书、技术指标、时间要求、修改任务书、任务书审核等。要保证企业内部的全部信息完整、统一,必须将产品信息ERP集成在一起,PDM就是一种满足这种需求的企业全局信息集成框架。
 
4 结束语
   PDM是一项不断发展的技术,从最初的“电子资料室”概念起步到现在的协同产品定义管理(cPDm)或产品全生命周期管理(PLM),短短20年间PDM在新技术的推动与用户需求的牵引下得到了快速发展。
 
   借助于以CORBA为代表的分布式计算技术及以XML为代表的数据交换技术。新一代PDM系统的集成性得以进一步加强,它可将设计者、供应商、制造商、分销商以及客户有效地集成在一起,在供应链管理与客户关系管理之间架起桥梁。面对更为错综复杂的扩展型企业架构与企业未来的电子商务之路,PDM技术将展现它更大的价值。




  • 2019-01-21 09:40
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