产品数据管理概述

【导读】
1.2.1产品数据管理定义 PDM主要作用是用来管理与产品相关的过程和信息,其实现以软件作为基础,其中,与产品相关的过程包括产品的发放、更改、流程和配置管理;与产品相关的信息

1.2.1产品数据管理定义
 
 
       PDM主要作用是用来管理与产品相关的过程和信息,其实现以软件作为基础,其中,与产品相关的过程包括产品的发放、更改、流程和配置管理;与产品相关的信息包括产品的电子文档、数字化文件、数据库等相关信息。
 
 
       PDM可以看作集成产品信息的框架,其包含了产品开发的所有可以共享的异构数据和信息,通过应用接口、开发封装等方式实现与CAD、CAM、EDA、OA等应用程序的集成,使得所有与产品相关的分散的所有数据高度集成、协调、共享,产品的研发过程得以优化和重组。
 
 
1.2.2产品数据管理的发展现状

PDM技术的发展经历了以下三个阶段:

       (1)配合CAD的PDM系统。CAD在企业的广泛应用给工程师们带来了很大的便利,同时,也带来了不少的问题和麻烦,如花费大量的时间用来查找设计所需要的信息,以及图纸的存储和获取等。
 
 
       这就促进了各个企业开发适合自己需求,能够解决此问题的第一代PDM,第一代PDM产品使得图档的管理快捷、方便,同时其自身也存在很多问题如集成能力较差、开放能力低、系统功能弱等致命弱点。
 
 
       (2)专业的PDM系统。第二代PDM作为企业的设计和工艺的管理中心,同时管理数据和流程,可以实现与CAD、CAPP、CAE的集成,主要作为企业设计和工艺部门的数据平台。这一代产品实现了PDM自身在企业中的精确定位。PDM、MRPⅡ、MIS系统通过一定的接口技术、以及MAS(自动化制造系统)一起构成了企业计算机CIMS(集成制造系统)的原始基础。
 
 
       就国内来说,PDM起步比较晚,自从九十年代随着企业的需要,各个高校和企业也纷纷开始研究和开发PDM,也形成一些著名的品牌,比如:清华大学英泰公司的TiPDM3.6和TiPLM
 
 
       由于国内起步低、发展慢,其产品与国外有一定的差距,对于大公司而言,为确保稳定性、功能性能等要求,一般通过引进国外产品来达到要求。对于小公司来说,由于种种条件的限制,不适合引进国外PDM产品。
 
 
1.2.3产品数据管理的发展趋势 

       PDM通过对企业产品数据的管理实现了协助管理者管理产品开发的整个过程,通过采用接口技术实现与CAD、CAPP、CAE等系统的集成,以实现在整个企业范围内数据的共享。
 
 
       PDM不仅在机械、电子、汽车等领域和行业得到广泛的应用,还被应用到铁路、港口、道路、桥梁等领域。随着PDM的不断完善和发展,其应用领域将逐渐增大,并且被广泛推广。根据当前PDM的研究情况,PDM技术在未来的研究和发展趋势主要表现为以下几个方面:
 

(1)网络技术和分布式数据库技术。
 
       由于Java语言具有灵活的开发结构、PDM具有友好的界面的优势、以Web技术为基础,将有可能在全球范围内实现信息的统一共享——检索、创建、浏览、更新;随着制造业朝着分散和网络化的方向发展,其中基于网格的企业数据管理被认为是其关键技术之一,在分散化制造的过程中,各合作企业之间信息的共享、企业产品数据的有效管理,对于实现各合作企业之间网络信息交流至关重要。PDM系统在使用的过程中对于用户需保证访问数据的透明性和客户端的易于操作性,以保障用户网络的信息交流。
 
 
(2)支持并行工程。
 
       PDM系统需具备支持并行工程的功能,即设计人员在设计的初始阶段综合考虑到产品的整个生命周期,同时具备支持和提供并行的管理平台和设计平台;支持异地人员在操作同一模型的过程中数据的一致性和完整性;支持异地协同人员在数据共享的同时,具备在线对同一决策进行讨论;PDM系统自身具有决策评价系统,可以确保整个决策全面、顺利、协调的进行。
 
 
(3)PDM与MRPⅡ相互结合。
 
       PDM系统与MRPⅡ系统均具有对产品全生命周期数据管理的功能。PDM和MRPⅡ均具有自身的优点,其中PDM的优点在于管理产品设计和过程数据,主要实现产品配置控制,把更改控制与产品生命周期管理产品相结合,实现产品数据的开发、修改、并行使用;MRPⅡ的优点在于管理计划、物料、制造过程,主要作用是对生产计划过程的控制,以实现制造产品所消耗子元件与产品销售。
 
 
       若把PDM与MRPⅡ结合起来,实现产品结构与配置管理,实现两者之间的优势互补,为PDM今后的一个发展方向。这主要表现为BOM表,但是在BOM表中PDM系统与MRPⅡ系统不完全一致,因此开发实现两套系统兼容的BOM表结构,为PDM在今后的一个发展方向和趋势。
 
 
(4)向标准化与通用化发展。
 
       由于各个软件的作用和重点不同,这就需要有统一的标准,使得各个软件快速集成到PDM框架,PDM的标准化包括:管理过程和管理对象。开发者使用不同的开发语言和CORBA技术封装接口,同时采用SETP实现接口标准化,以实现管理对象的标准化。
 
 
(5)向产品全生命周期管理(PLM)发展。
 
       由于PLM包含的信息覆盖产品的设计、制造、市场、售后服务,所以ERP、CRM、SCM都包含在PLM之中。由于PLM包含了产品的所有数据和过程信息,其包含的信息量大于PDM,所以PDM未来的一个发展方向为PLM。
 
 
1.3产品生命周期管理概述
 
1.3.1产品生命周期管理的定义和内涵
 
        产品生命周期管理是一种先进的企业信息化思想,它让人们思考在激烈的市场竞争中,如何用最有效的方式和手段为企业增加收入和降低成本,它的主要目标是管理产品生命周期阶段所有的业务流程和不同机构(人或软件系统)进行所有事件和行为产生的相关数据。
 
 
       产品生命周期管理是一个比较新、发展很快的信息化领域,关于它的研究成果还不多,没有一个公认的定义和诠释。著名的咨询公司CIM data做出的定义:PLM是一种企业信息化的商业战略,它作用于整个企业实施一整套的业务解决方案,将人、过程和信息进行有效集成,追溯产品从概念到报废的整个产品生命周期,支持产品协同开发、管理、分发和使用产品定义信息。
 
 
       PLM与传统PDM的关系如图1.2所示,由图中可以看出:PLM不仅包含了传统PDM的所有内容,而且深化与发展了传统PDM的概念和内涵,它与传统PDM的区别主要体现在以下两个方面:
PLM与PDM
图1.2PLM与传统PDM的关系
 

       (1)传统PDM系统注重管理产品的设计数据,而PLM作为一项信息化战略,侧重企业智力资产的管理,它能够快速响应市场/客户需求,重复利用己有产品资源改型己有产品,得到满足需求的产品,有效支持产品创新以及提高企业核心竞争力。
 
 
       PLM通过记录并跟踪产品全生命周期(从需求到概念、设计、生产、服务、维护和报废)的数据及其演化过程,为企业建立能够被其他人员重复利用的智力资产,使得许多优秀的创意和经验、教训在产品开发的过程中得以充分利用,产品创新能力得到加强,企业的核心竞争力得以提高。
 

       (2)传统PDM注重产品设计和制造阶段间的数据集成,而PLM从产品设计出发,支持产品生命周期各阶段和扩展企业间的数据集成和业务协同。国外企业借助诺门架构,如图1.3所示,以PLM系统为核心,进行各种系统整合,实现产品生命周期管理。
 
 
 
       企业在前端由客户关系管理系统(CRM)获取客户需求,在后端由电子化采购系统(EProcurement Portal)或供应链管理系统(SCM)获得供应信息;研发活动产生的新产品信息会传到下端MRP系统进入生产过程;上层的ERP系统将企业销货成本、收入、等数据反应给管理部门。
 
 
       综上所述,PLM既能提供对产品设计、制造和技术支持服务所需大量数据的跟踪与存储功能,又能控制产品信息的处理和使用,管理产品的开发过程。PLM对产品生命周期中各个阶段的数据和过程进行管理,通过集成产品开发所需的多种应用,将所有与产品相关的信息、过程和基于过程的应用技术组织起来。因此,PLM作为支持产品开发的集成框架,能确保将正确的产品数据以正确的方式在正确的时间,传递给正确的人。
 
 
1.3.2产品生命周期管理的发展现状

       近年来PLM技术取得了长足的发展,其研究工作不断深入,主要体现在以下方面:
       (1)与传统PDM技术相关的研究。主要集中在PDM系统的体系结构、产品编码技术和PDM系统与其它系统的集成等方面。通过对其功能模块域类层次的组件化,构建了面向模具企业的组件化PDM系统,实现了PDM系统的组件化和功能模块可定制化。
 
 
1.3.3产品生命周期的发展趋势

       分析当前产品生命周期管理技术的发展现状,针对它存在的问题和不足,它的发展趋势有以下五点:

       (1)进一步和CAD/CAM集成实现数字化生命周期管理;


       (2)从传统的产品为中心系统朝着同时以产品,项目为核心的集成协同系统发展;


       (3)贯穿从市场开发到后续产品运维的整个产品生命周期管理;


       (4)进一步加强PLM产品研发和SCM供应链管理两大核心业务的集成和协同;


       (5)真正的将前端的市场和产品规划,组合计划过程和后续的产品研发集成起来。




  • 2018-10-07 15:07
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