PDM系统集成开发的解决方案

【导读】
完整的企业信息化平台应在原有的系统框架为平台的基础上根据企业需求进行扩展,企业不仅要提高计算机信息系统的应用,更要拥有完整的信息化系统,只有这样才能充分发挥系统的作用,以

 

   计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)实现了企业的各个环节的信息集成,CIMS的核心关键就是集成。在CIMS工程应用推广及PDM技术的实施过程中,要完全完善地构造专机制造企业的信息化平台,必须在企业中实施数字化工厂技术。

 
完整的企业信息化平台应在原有的系统框架为平台的基础上根据企业需求进行扩展,企业不仅要提高计算机信息系统的应用,更要拥有完整的信息化系统,只有这样才能充分发挥系统的作用,以提高企业的管理和生产水平,适应市场的迅速发展,同时给企业带来巨大的经济效益。

 
1.1 系统集成模块
本设计中信息化系统集成开发就是在企业原有的系统框架上,从企业战略发展出发,调研企业需求,集成现有系统,扩展开发系统。该系统集成可以实现管理广度、管理深度、管理范围的扩展。

 
根据企业的实际需求,要开发出产品数据导入及管理系统和自动排产系统。其中产品数据导入及管理信息系统通过对Excel的二次开发,将技术部设计员设计完成的零件信息一并导入到现有系统的数据库中,导入完成后,与现有的PDM管理信息系统进行集成,完成数据对接。自动排产系统以原有的生产管理信息系统的数据为支持,对数据进行操作与监控,统计设备的利用率、加工工艺的完成情况等信息,并能导出各种报表,供生产管理信息系统进行参考。

整体系统集成模块
 

1.1.1 产品数据导入及管理的集成模块
产品数据导入及管理系统的模块包括基本件数据导入模块,规范基本件数据模块,外购件与标准件导入模块,外购件与标准件数据调整模块。

产品数据导入与管理集成模块
 

1.1.2 自动排产的集成模块
自动排产系统的模块包括优先级设定模块,设备加工任务查询模块,操作者工时录入模块,操作者工时统计模块,设备加工负荷统计模块,加工工艺工时统计,设备基本信息维护模块。这些模块集成于生产管理信息系统。

自动排产系统集成模块
 


1.2 集成开发数据对接研究
信息化系统集成开发的核心关键是数据的集成,即如何实现数据的准确传递擞据访保证数据交换的标准、统一数据的文本格式等。

 
1.2.1 产品数据导入与管理数据对接
产品数据导入与管理系统要与PDM管理信息系统数据集成,即从产品数据导入与管理系统中导入的基本件数据信息和外购件与标准件数据信息,集成到PDM管理信息系统中。PDM管理信息系统的中心数据表如下图,即所有的数据都是围绕着这个表而展开的。

 
如图所示,产品数据导入系统将基本件的数据原封不动的Insert到新建临时表[PDM-零件明细表-基本件-数据导入保存-主表]和[PDM-零件明细表-基本件-数据导入保存]中,再在规范基本件的功能模块中,将不规范的数据进行修改、规范,然后Insert到由PDM管理信息系统建立的[PDM-零件明细表-基本件]。

基本件导入与管理数据对接
 

   如图所示,产品数据导入系统将外购件与标准件数据Insert到新建临时表[PDM_零件明细表-外购件与标准件-数据导入保存-主表]和[PDM零件明细表-外购件与标准件-数据导入保存]中,再在外购件单据调整功能模块中,将不规范的数据进行修改、规范,然后Insert到由PDM管理信息系统建立的[MRP-计划订单-组件零件清单]中。

外购件导入与管理数据对接
 

1.2.2 自动排产系统数据对接
自动排产系统与企业现有的生产管理信息系统进行数据对接,自动排产系统的数据来源于生产管理信息系统中的表阵间生产管理工艺-零件工艺计划]与表[车间生产管理工艺-零件工序],生产管理信息系统围绕着这两个表进行展开。
 

自动排产系统的核心是自动安排详细生产计划的算法,自动安排计划的数据基础来自生产管理信息系统中表投产的零件及零件工序信息,这些零件是即将加工的零件。算法将这些数据根据自家加工设备的剩余加工能力与工序工时,再根据设备流水号和工艺编号在[设备管理-设备加工能力-工作日历-允许工作开始时间]表中查找出最早可以加工该零件的设备,得到允许工作开始时间,设备允许开始时间十工序工时等于零件的加工结束时间,把零件的加工结束时间设定为该设备继续安排下道工序计划时的允许开始时间,依次循环,直到将所有的工序安排为止。该企业每天早上8:00上班,自动安排生产计划的算法在每天早上的7:00进行自动排产,自动排产时间约2min。
 

    算法的制定也必须考虑如下车间加工的原则:
    1).加工零件类型分为两种,正常加工件和整改件。正常加工件为车间正常投产需要加工的零件;整改件为装配过程中发现零件无法正常装配,需要进行修改的零件,这样的零件工期比较紧,一般情况下,整改件比正常加工件先生产。

 
    2).正常加工件:正常件按每天1序制定:高难度正常加工件:由工艺员指定机床或操作者并作标记;高难度正常件加工开始时间为8: 30~11: 30。

 
    3).整改件:即1)白班((8小时),整改件按每天加工两序制定,第1序加工开始时间不得大于11: 00。第2序的开始时间为第1序的结束时间+转运、检查30分钟的时间;2)白班(12小时),整改件按每天加工两序制定,第1序加工开始时间不得大于11: 30。第2序的开始时间为第1序的结束时间+转运、检查30分钟的时间。

自动排产系统数据库班次表

自动安排算法流程图 
 

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  • 2019-11-05 15:05
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