1 PDM的主要功能
PDM简单的说，它只是对产品设计相关领域的信息管理；但从广义的角度上讲，它覆盖了整个企业中从产品设计、材料购买、生产加工、产品销售等整体产品生命周期过程中的信息数据管理。通过PDM系统，不同地点、不同部门的人员建立了一个虚拟的协同工作环境，来利用信息共享资源为公司创造价值。PDM系统以基于网络环境下的分布式数据处理技术为基础，通过网络技术传递数据，来实现产品设计的全过程的信息数据管理。普遍的PDM的结构如图2.1所示。
PDM系统的主要功能包括以下几个方面:
(1)项目管理
包括项目组织和过程控制两方面。项目组织，是根据项目计划，合理调配项目中的人员，对项目建设过程中所需的资源和产生的数据进行管理，最终达到保证项目按计划顺利实施的目的。过程控制，即跟踪项目进程，掌握工作进展情况，以便对资源的合理调配和项目计划的及时调整。
(2)电子仓库和文档管理
电子仓库是为了保存所有与产品相关的物理数据和设计文件的元数据，以及对应物理数据和设计文件的标识，而设计的数据存储及管理系统，它是PDM中最为核心的功能之一。电子仓库支持的主要操作功能包括:
①对数据的导入和导出功能；
②数据的版本控制；
③数据的所属关系管理；
④按任意数据属性检索查询；
⑤数据归档管理；
⑥数据权限控制管理。
在产品的生命周期中，设计相关的数据以图文档或文件的形式存在，称为文档。这些文档属于企业不同的部门，由不同的人员进行管理。文档管理的功能有:文档的浏览功能、文档的分类归档管理、文档的版本管理、文档的权限管理。
(3)工作流程与过程管理
工作流程与过程管理是为了控制数据的操作过程，它主要管理的内容包括:拟定工作流程、控制并运行工作流程、察看流程状态等。拟定工作流程的方法包括:对项目开发阶段流程的定义、对产品数据审批及变更流程的定义及各流程环节用户权限的分配。
(4)产品数据结构与配置管理
产品数据结构与配置管理就是把产品相关的所有数据、文档和图纸关联起来，并在流程或权限的控制下，向用户提供产品结构的不同数据，如料件图纸，装配图纸等，进而来实现产品数据的管理与控制的目的。
(5)零件分类管理与检索
零件分类管理的目的是对已有设计信息进行归类管理，为最大限度地重用现有设计成果开发新的产品提供支持。PDM的零件分类管理一般提供以下几个基本功能:
①定义零部件分群码；
②定义零部件默认属性；
③建立零部件、图文档与零部件群的关系；
④具有相似属性的零部件和图文档对象的检索功能；
(6)设计变更管理
变更是产品生产过程中的重要工作内容。设计变更包括变更请求的提出与变更指令的下达两部分内容。
(7)系统定制与集成工具
清软英泰PDM可以提供按照用户需求对所需的功能模块进行合理配置，并提供系统定制工具，通过再定义使企业特有的需求得以实现，同时也包括系统的界面更改及系统的功能扩展。为了让不同的应用系统之间的信息能够共享以及对各系统数据进行统一的管理，就需要提供应用系统与应用系统之间及应用系统与PDM数据库之间的信息集成。
2 PDM的关键技术
2.1 成组技术
成组技术是利用相似性原理对零部件进行设计和制造。在PDM中成组技术主要体现在信息编码管理中。清软英泰PDM中的编码规则应根据企业的实际需求，应与企业的产品紧密结合，充分考虑产品的延续性和生产过程中所表达的信息，同时还要考虑编码的简洁、易用，切实在企业内部流程中起到组织和协调的作用。因此，信息编码的好坏成为影响企业能否顺利实施PDM系统的关键。
2.2 客户化技术
PDM技术需要根据企业的不同需求进行实施。客户化工作包括为企业根据规章制度定制的工作流程、用户权限、项目管理方式、版本控制方法、编码规则、各种数据的存储与查找方式以及企业提出的各种需求。PDM的客户化技术目的是为了缩短实施周期，增加PDM系统的可扩展性。
2.3 流程的设计方法
常用的PDM流程设计方法一般有两种:一种是预置式设计，一种是可视化设计。预置式流程设计是将企业中的工作流程预置在一个模块中，当要制订流程时只需要对模块中的流程进行选择即可满足设计的要求；可视化流程设计是利用图框表示节点，用带有方向的线段表示信息的流向，用属性描述来定义节点和流程的相互关系，如将节点定义为设计员、项目经理、部门主管等，将流程定义为提交、确认、审核、批准等。利用可视化设计出的流程比较直观，表述清晰，同时具有较大的灵活性。
2.4 数据存储与管理
清软英泰PDM中的数据管理包括数据的管理模式、数据的存取方式和数据的安全性等。目前大多数PDM系统的数据库采用的是Oracle，Sybase，SQL Server等流行的商用数据库，数据是以记录的形式存放在数据库中，这种方式的目的是为了确保数据在逻辑上和物理上具有独立性，同时还能对数据的使用起到有效的管控，为需求不同的用户提供数据共享。但目前CAD/CAPP/CAM等应用软件都是基于文件的自动化孤岛，在产品研发过程中产生的大量的工程数据，由于其形式多种多样，结构复杂，因此很难用通用的数据库翅行管理。目前的方法是，将数据存放在各自的文件中，数据库只存放文件名和文件的不放路径等相关的属性。
2.5 系统集成
PDM的系统集成主要包括运行信息集成、技术集成、环境集成和功能集成。信息身成是系统集成的核心，技术集成和运行环境的集成则代表了PDM的技术水平，功能集月则直接影响生产和管理的质量和效率叫。
PDM的管理主要是针对CAD/CAPP/CAM等应用系统所产生的数据，由于各应用系统龙间对于数据的描述存在各自的格式或标准，从而导致各系统间的不兼容。解决这一题的方法有两种，第一种是对不同应用系统之间的数据进行标准化。第二种方法是先纂取各系统中存在的共同信息，在各系统上做到集成，保证一次性输入各系统的数据，聋次重用，从而达到各系统之间集成的目的。
3 PDM与ERP的关系
由于PDM功能的不断完善，很多公司开发的PDM系统与ERP系统的功能产生了重叠有的公司甚至把PMD与ERP软件集成为一体，造成PDM与ERP的混淆。尽管PDM和ER系统的发展在功能上的一些交叉容易把人搞混，但从本质上来说两个系统的管理内容搞有很大的区别；PDM主要致力于研发设计过程的管理，它对产品整个生命周期中所有合设计工作和设计数据以及它们之间的关系进行管理；而ERP是专门针对制造服务的系统它主要针对产品采购、生产、出货的过程的数据管理。由此，两者还是存在很大区别的。
3.1 PDM与ERP之间的区别
PDM和ERP是企业信息的重要内容，两者之间的区别主要体现在以下几个方面:
(1)系统使用的人员不同，管理的侧重点不同
(2)系统管理的内容不同
(3)系统管理的过程不同
(4)系统对数据之间关系的管理不同
3.2 PDM与ERP的联系
虽然两个系统之间存在着很多管理方面的区别，但从以下几个方面讲两者又存在着密切的关系:
(1)系统中过程管理和数据之间存在的因果关系
(2) ERP的生产过程是对ERP的设计过程的执行和验证
(3)系统的管理目标是一致的
(4)企业的产品是这两个过程序列逻辑关系的藕合结果。
随着PDM和ERP技术的不断发展，虽然两个系统在部分功能上出现了重叠，但从两者的区别与联系中可以看到:清软英泰PDM系统是对产品设计相关的数据和过程的管理，它所管理的内容包括:项目设计过程、产品和零部件信息、产品结构、工作流程、产品变更信息等。而ERP则是对生产制造相关的资源和过程的管理，管理内容包括:物料需求、原材料采购、生产计划、库存管理、财务数据等。但两者在共享信息和过程管理目标一致的基础上起到了相辅相成的作用，两个系统的结合使得企业信息化管理得以完美的实现。
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