
APS计划排产
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解决了传统排产软件人工干预比较多的问题,使计划更科学,更合理,更准确,更方便。对接受的订单进行交期承诺,有限产能约束优化生产计划,物料计划及机组作业安排,并将结果下达到MES。同时MES又将生产线发生的实时状态反馈给计划,进行动态调整。
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对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的,模拟能力,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素。实现车间详细排产系统化。让您能够在考虑交付达成率和库存水平的同时,优化资源利用率。

看板管理
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显示当前产线生产进度、良品率等信息,以直观的形式表现在员工面前,便于员工能及时调整或改善生产环境,利于生产水平的提高。
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可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

统计过程控制
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对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。
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由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

智能仓储管理
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通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现或完善的企业仓储信息管理。
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通过物料条码化或RFID管理,对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作;同时,系统支持与智能货架进行对接,实现快速的存放和寻找物料,提高收发物料的效率和准确度,大幅降低出错风险。

质量管理
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实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括:实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯,准确统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果,对出厂产品进行预防性维护。

流程管理
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对产品的加工流程进行实时监控,可杜绝漏工序问题,并可实时了解生产进度,发现生产瓶颈问题,保证产品质量,确保如期交货。实现生产过程的闭环可视化控制,以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。