纺织机械行业PDM解决方案之郑州纺机

   郑州纺织机械股份有限公司(以下简称“郑纺机”)是一家集开发、制造化纤、印染、织造、非织造布、烘燥、清梳联及非纺机成套设备为一体的大型纺织机械企业,是国家化纤机械重大技术装备和印染后整理设备的研制基地和出口基地,用户遍布全国,产品行销43个国家和地区,是国家“863”高科技CIMS技术应用企业。

   郑纺机是国内最早一批实施信息化建设的企业,企业能够持续快速的增长也得益于企业的信息化建设,回顾和分析郑纺机信息化建设的历程,对正在实施或将要实施信息化的企业来说,具有一定的参考价值。
 


一、郑纺机信息化的特点
 
  郑纺机的信息化系统必须适应企业大、难、变的特点。首先是企业的规模较大,郑纺机年产值18亿,员工10000人;每月上场运行200种产品,产品个性化设计突出,交货期短;其次是生产组织的难度大,郑纺机产品种类和品种多,有6大类产品,1800种单元机,20多万种零件,管理幅度大,覆盖企业管理的方方面面,多品种小批量中批量大批量交织生产,使生产组织难度大;再就是用户定单要求交货周期短,产品设计复杂,原有管理基础与现代管理体制有冲突。目前企业正处在业务流程变动的活跃期,机构变化较大;经纬股份与郑州股份的大X架构,使异地之间的子分公司管理难度大。
 


二、郑纺机信息化的架构
 
  计算机和网络支撑系统是MIE运行的支撑平台,企业采用独立系统分步部属的方式设立了相应的系统服务器、数据库服务器和应用服务器。企业网与总部之间采用DDN专线实现连接,进行业务系统之间信息交互。


   对于远程办公和移动办公的用户可以采取两种方式,一种是通过Internet,采取VPN连接模式访问企业内部网的业务服务器,实现远程办公;另外一种方式可以与企业的客户一样,通过Internet访问企业的Web服务器,实现数据的采集,企业Web上安装防火墙软件,以保证企业内部信息的安全。
 
 
  3CP、ERP、MAS、CAQ和OA是构成企业MIE的五大基本业务系统,是组成企业MIE的重要组成部分,这些分系统既相互独立,又紧密集成,形成集成运行的企业MIE系统。
 
 
  PDM系统是CAx/PDM集成系统整个系统的核心,各个分系统通过PDM系统进行信息交换。CAx之间不必直接传递信息,各CAx系统从PDM系统中提取所需要的信息,并将运行结果回传给PDM系统,实现基于统一数据管理平台的CAx系统集成。


   在统一BOM数据源的支持下,实现EBOM、PBOM、MBOM的演化是对同一信息源进行信息扩充,逐渐形成完整的产品信息。同时,上游系统进行的改动可以立即反映到下游系统,下游系统进行的改动也可以立即反映到上游系统中。通过定义统一BOM数据源,实现设计信息、工艺信息和生产信息的集成。

 
 
  ERP分系统分为生产管理、SCM管理、CRM和销售管理、财务管理四个子系统,基于ERP数据模型实现企业物质流、信息流和资金流的整体集成和企业业务系统的协作运行。
 
 
  制造自动化分系统支持制造现场的各种活动,包括车间管理,单元调度,工作站及设备的控制,车间人、财、物的管理等。
 
 
  质量管理系统实现对一些关键件等特殊产品全生命周期的质量信息采集、跟踪、控制和维护等工作。
 
 
  办公自动化分系统实现基于Browser/Server三层结构,客户端只需要安装标准的浏览器即可实现对系统的访问,实现企业网络办公自动化。
 
 
  决策支持系统利用数据提取、数据转换与数据装载工具将企业内部数据和企业外部数据加载到数据仓库中,建立数据仓库模型;然后再利用决策支持系统开发平台,设计和开发面向财务、营销和其他主题的决策支持系统。
 
 
  经过了两年多的实施,目前郑纺机信息化呈现“两个重点、一个支撑平台”的态势。两个重点是基于PDM/CAD/CAPP/CAE/CAM的产品创新体系和适应小批量中批量大批量交织情况下的生产经营的ERP系统;一个支撑平台是适应上述业务需求的网络化环境和软硬件体系。


三、实施信息化的体会
 
  虽然郑纺机的信息化系统实施难度比较大,但经过两年多的时间, 信息化的架构基本实施完成,已经进入应用阶段。如何打破僵局,使信息化驶入了快车道?概括来说,可以归纳为以下几个方面。
 
 
   1、领导重视,适当授权
 
  郑纺机领导认为,企业信息化建设是一场革命,在提高企业管理水平,促进管理现代化,转换经营机制,建立现代企业制度,有效降低成本,加快技术进步,增强市场竞争力,提高经济效益等方面都有着现实和深远的意义,是带动企业各项工作创新和升级的突破口,也是解决当前企业管理中突出问题的有效措施。


   根据郑纺机信息化的特点,为了更好的做好每个分系统的实施和系统的集成工作,成立了信息化综合管理委员会,对整个信息化工作进行管理和推进。企业成立了15个专业组,采取以各相应业务职能部门为主,以信息中心为技术依托的方式,每周对信息化工作进行专题研究,出现问题及时协调解决,保证实施的顺利进行。

 
 
   2、做好系统集成工作
 
  企业信息化实施中的各分系统并不是孤立的,必须做好系统的集成工作。我们企业几个单元系统的实施顺序是先ERP,再CAPP,最后PDM。初期实施ERP时,数据需要人工维护,工作效率较低,并且数据不很准确,ERP推广的阻力很大。去面下半年,通过三家软件供应商和企业实施人员的努力,实现了数据的从设计、到工艺、再到生产的数据集成,并通过PDM的业务流程功能,实现了企业业务联系单和更改单管理流程的信息管理工作,提高了工作效率,保证了系统间数据的准确性。
 
 
   3、提升企业标准化的作用
 
  信息化系统的实施是规范企业管理行为、提高企业管理水平的过程。比如对于企业产品数据更改的流程而言,在没有应用信息系统以前,就已经有一套比较完善的管理体制,但是在执行的过程中,并没有很好的贯彻,经常会出现设计和现场生产不一致的问题,通过PDM、CAPP、ERP系统的实施就需要解决手工管理不容易解决的问题。


   另外,信息化的实施并不是企业原有管理方法的简单实现,我们手工管理的方法并不能全部适合信息化系统的要求,必须经过调整,比如,设计、工艺、生产必须统一一套编码规范的问题、设计部门新的制图规范等问题,这些都是在实施信息化系统中必须解决的问题。

 
 
  我们厂根据新的管理需求,对标准化部门的工作做了调整,重新定义了标准化的工作,从以下几方面做了调整:
 
  1、标准化部门不只是为设计部门服务的,它是为整个企业服务和制定标准的部门;
 
 
  2、企业全部的管理工作流程必须通过标准化部门进行统一管理和监督;
 
 
  3、企业的全部的信息编码规范统一由标准化部门管理,统一执行一套编码规范;
 
 
  4、抽调业务骨干调到准化化部门,充实标准化的人员队伍。通过标准化部门参与,屡清了企业各部门的工作接口问题,统一了企业的编码规范,最终为去年三个系统的集成奠定了基础。
 
 
   4、重视流程再造
 
  纵观国内外实施企业流程再造的企业,企业流程再造有利于增强企业的竞争力,适应市场竞争的要求;有利于理顺和提高企业的管理;在新产品开发方面,可以提高设计效率,缩短设计周期,保证设计质量;在组织生产方面,达到降低企业的库存、节约占用资金、节约生产材料、降低生产成本的效果;在客户服务领域,缩短企业的服务时间和提高企业的客户满意度,并可及时的获取客户需求,实现按订单生产;加速资金流在企业内部和企业间的流动速率,实现资金的快速重复有效的利用;同时,加速信息流在企业内部和企业间的流动,加速知识在企业中的传播,实现现有知识的及时更新和应用。
 
 
  实施信息化必须站在流程再造的高度,比如对设计部门的各种报表来说,以往的习惯是通过手工的编辑和汇总出来的,设计人员除了完成设计工作外,还要处理这些比较复杂的报表工作,手工处理比较容易出错,并且不易进行校对。应用信息系统后,设计人员只要将产品数据归档以后,所有的报表队可以通过PDM系统汇总出来,既方便,又快捷。设计人员通过设计流程的改变,提高了工作效率。
 
 
  流程再造的思想贯穿整个信息化的实施过程中,在开发流程再造完成以后,继续对员工进行培训,对现有的流程进行维护,使再造后的开发流程成为企业的基本运行制度,不断的巩固流程再造的成果,为开展新的流程再造奠定了良好的基础。
 
 
   5、重视阶段总结和成果推广
 
  在信息化领导小组的统一领导下,各个专业组制定每月、每周的实施计划,并定期进行阶段性总结和考核,出现问题,组织相关人员进行讨论,分析问题的实质,统一各部门的认识,最终形成建立在企业信息化全局高度上的解决方案,进行推广。信息化建设对企业来说,是一个长期的工作,信息化将随着企业的发展而发展,并促进企业的发展。